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衬塑钢管施工工艺

 一、衬塑管的分类

  1、钢衬塑管道按材料类型分类:

  依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧,塑料为内衬;也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。
衬塑管道

  2、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。

  我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索,并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。

  二、衬塑镀锌钢管断管工艺

  传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割

  1、火焰切割的不可能性

  一般采用的火焰切割(氧-乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。

  2、砂轮切割的弊端-切割衬塑管

  砂轮切割时,高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化,与钢管粘脱落或开裂。

  3、普通断管器的不适应

  普通的断管器通常是手动操作,由于频率低,衬塑层一般不会熔化,但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用,容易使衬塑层与钢管开裂,而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。
衬塑钢管

  4、带式锯床加工衬塑管道的应用优点分析

  根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试,手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用,不能满足大批量的管道切割,大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验,电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:

  (1)

  衬塑层不熔化、不开裂:带式锯床有专用的冷却系统,由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成,所以管道切割过程中有充足的冷却液,确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。

  (2) 切口窄、断面整齐:电动锯床采用专用的环形锯片,有附属的专用支撑架,切割管道固定牢固、平直,所以管道断面整齐。

  (3) 效率高:电动锯床主传动装置采用涡轮减速机,由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动,主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上,驱动带锯条回转,以便实现切削运动,通过塔轮变换速度,以提高管道切割时的效率。

  电动锯床在使用中应注意以下问题:

  (1)专人操作、定人定岗:管道切割操作人员采用培训上岗制,要求操作人员熟悉锯床的性能,管道切割的流程。

  (2)定期维修保养:为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命,在使用过程中应注意经常性的保养。

  三、衬塑钢管的沟槽制作

  1. 容易出现的问题;

  衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求,机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。

  2. 滚槽模具的选择、对机械的要求:由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺,相对应的滚槽设备没有同步更新,针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象,滚槽模具直径加大,达到钢管内径的2/3,增大接触面积,减小局部衬塑层的摩擦力,有效的防止衬塑层脱落,滚槽模具与管道接触面采用花纹状,取消原来滚槽模具的齿状结构,防止衬塑层被切破、碾碎

  四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题

  (一)滚槽施工流程:

  1、用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺,将衬塑层厚度1/2倒角。

  2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

  3、在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。

  4、将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。

  5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止,具体参数见下表,停机。

  6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。

  7、千斤顶卸荷,取出钢管。

  衬塑钢管滚槽的基本参数:

  钢管外径

  (mm)沟槽宽度

  (mm)沟槽深度

  (mm)

  1149.5~102.2~2.7

  1409.5~102.2~2.7

  1659.5~102.2~2.7

  21913~13.52.5~3.0

  27313~13.52.5~3.0

  (二)施工中应注意的问题:

  1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落;

  2、沟槽深度要严格要求,过深导致衬塑层脱落,太浅不符合施工标准,采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志,以控制沟槽的深度。

  (三)弧形管的制作安装

  1、不采用顶管的理由(只能支管加角弯)

  (1) 根据厂家衬塑钢管的说明,衬塑层的附着强度为0.2MPa,能少许弯曲,经现场测试,采用顶管衬塑层易脱落。

  (2) 采用顶管措施费用较高。

  综合以上原因,采用卡箍零件连接。

  2、布局、排版、放样在微机上的操作、角度、长度的确定,附计算式;

  纸圆弧为半圆弧,半径22800mm,据此处剖面图,最外圈管道距弧形墙距离为150mm。最大弦长L计算如下:

  L²=4×[R²-(R-0.15) ²]=4×[22.8²-(22.8-0.15) ²]

  L= 5.22米

  对应的圆心角A计算如下:

  Sin(A/2)=2.61/22.8=0.115

  A=2*6.6°=13.2°

  根据计算管道长度应小于5.22米,实际安装角度A应小于13.2°,经与厂家协商采用11.25°弯头。管道安装长度:

  L= 2×R ×Sin(A/2)=2*2.23=4.46米.

  3、衬塑管道安装工艺:

  安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

  1)、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装,采用零件比较多的部位应相应增加支架,原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

  2)、准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。

  3)、检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。

  4)、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有1~2mm间隙。

  5)、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。

  6)、检查管道中轴线。

  7)、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

  8)、用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

  9)、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

  10)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

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